油圧シールの基本概念と油圧オイルシールの材質

ポンプ システム、油圧機械、トランスミッション、オイル パンの外部漏れをなくすことで、年間 1 億ガロン以上の潤滑油を節約できると推定されています。油圧作動油の約 70 ～ 80% が、漏れ、流出、ラインやホースの破損、設置ミスなどによりシステムから排出されます。研究によると、平均的なプラントは年間で機械が実際に保持できる量の 4 倍のオイルを使用しますが、これは頻繁なオイル交換では説明できません。
シールとシール、パイプ継手とガスケット、損傷、ひび割れ、腐食した配管と容器からの漏れ。外部漏れの主な原因は、シーリングシステムの不適切な選択、不適切な適用、不適切な取り付け、および不適切なメンテナンスです。その他の原因としては、過剰充填、通気口の詰まりによる圧力、シールの摩耗、ガスケットの締めすぎなどがあります。初期シールの故障と流体漏れの主な原因は、機械設計エンジニアによるコスト削減、不完全なプラントの試運転と起動手順、不適切な機器の監視とメンテナンスの実践です。
シールが破損して液体が漏れたり、品質の悪いシールや間違ったシールを購入したり、交換時に不注意に取り付けたりすると、問題が解決しない可能性があります。その後の漏れは、過剰とはみなされませんが、永続的なものになる可能性があります。プラントの運営および保守担当者はすぐに、漏れは正常であると判断しました。
漏れの検出は目視検査によって行うことができますが、染料の使用やオイル記録の補充によって補助することができます。吸収性パッド、パッド、ロールを使用して封じ込めを実現できます。柔軟な筒状ソックス。パーティション。ニードルパンチされたポリプロピレン繊維。トウモロコシまたは泥炭からの緩い粒状物質。トレイと排水カバー。
いくつかの基本的な詳細に注意を払わないと、燃料の供給、清掃、外部の液体廃棄物の処理、不必要なメンテナンスのダウンタイム、安全性および環境へのダメージに毎年何百万ドルものコストがかかります。
外部への液漏れを止めることは可能でしょうか？修正可能率は 75% と想定されます。機械設計エンジニアとサービス担当者は、シールとシール材の適切な選択と適用に細心の注意を払う必要があります。
機械を設計し、適切なシール材を選択する際、設計エンジニアは、主に機械が最終的に動作する温度範囲を過小評価しているために、不適切なシール材を選択することがあります。設計の観点から見ると、これはシール不良の主な原因となる可能性があります。
メンテナンスの観点から見ると、多くのメンテナンス管理者や購入代理店は間違った理由でシールを交換することに決めています。言い換えれば、シールの性能や流体の適合性よりもシールの交換コストを優先します。
より多くの情報に基づいてシールの選択を決定するには、メンテナンス担当者、設計エンジニア、および調達専門家が、シールに使用される材料の種類についてさらに精通する必要があります。オイルシール製造とそれらの材料が最も効果的に使用できる場所。