ポンプシステム、油圧機械、トランスミッション、オイルパンの外部漏れをなくすことで、年間1億ガロン以上の潤滑油を節約できると推定されています。油圧油の約70～80%は、漏れ、流出、ラインやホースの破損、設置ミスなどによりシステムから排出されます。調査によると、平均的な工場では、機械が実際に保持できる量の4倍ものオイルを年間使用しており、これは頻繁なオイル交換だけでは説明できません。
シール、シール、配管継手、ガスケット、そして損傷、亀裂、腐食した配管や容器からの漏れ。外部漏れの主な原因は、シーリングシステムの不適切な選定、不適切な適用、不適切な設置、そして不適切なメンテナンスです。その他の原因としては、過剰充填、通気口の詰まりによる圧力、シールの摩耗、ガスケットの締めすぎなどが挙げられます。初期のシール不良や流体漏れの主な原因は、機械設計エンジニアによるコスト削減、プラントの試運転およびスタートアップ手順の不備、そして不適切な機器監視およびメンテナンス慣行です。
シールが破損して流体が漏れた場合、品質の低いシールや不適切なシールを購入したり、交換時に不注意な取り付けをしたりすると、問題が継続する可能性があります。その後の漏れは、過度とはみなされないものの、恒久的なものになる可能性があります。プラントの運転・保守担当者は、すぐに漏れが正常であると判断しました。
漏れの検出は目視検査で行うことができますが、染料の使用やオイル記録の補充によっても検査を補助できます。漏れの封じ込めには、吸収パッド、パッド、ロール、柔軟なチューブ状のソックス、仕切り、ニードルパンチ加工のポリプロピレン繊維、トウモロコシやピートなどの粒状物質、トレイ、排水口カバーなどを使用します。
いくつかの基本的な詳細に注意を払わないと、燃料補給、清掃、外部の液体廃棄物処理、不必要なメンテナンス停止、安全性と環境への損害で毎年何百万ドルもの費用がかかります。
外部からの液漏れを止めることは可能でしょうか？ 修復率は75%と推定されています。機械設計エンジニアとサービス担当者は、シールとシーリング材の適切な選定と適用に、より一層の注意を払う必要があります。
機械を設計し、適切なシール材を選択する際に、設計エンジニアが不適切なシール材を選択してしまうことがあります。これは主に、機械が最終的に動作する温度範囲を過小評価しているためです。設計の観点から見ると、これはシール不良の大きな原因となり得ます。
メンテナンスの観点から見ると、多くのメンテナンスマネージャーや購買担当者は、間違った理由でシール交換を決定しています。つまり、シールの性能や流体との適合性よりも、シール交換コストを優先しているのです。
より情報に基づいたシール選択の決定を行うために、メンテナンス担当者、設計エンジニア、調達担当者は、シールに使用される材料の種類についてより詳しく知る必要があります。オイルシール製造業とその材料を最も効果的に使用できる場所を特定します。
投稿日時: 2023年11月9日