フローティングオイルシールの特長

フローティングオイルシールはフローティングシールの通称であり、ダイナミックシールのメカニカルシールの一種に属します。石炭粉、土砂、水蒸気などの過酷な作業環境においても優れたシール性能を発揮します。主に低速、重荷重の場面で使用される小型メカニカルシールです。耐摩耗性、端面摩耗後の自動補正、確実な動作、シンプルな構造などの利点があり、石炭鉱山機械に広く使用されています。ブルドーザーの歩行機構、スクレーパーコンベアのヘッド（テール）スプロケット部品、ロードヘッダーの積載機構やカンチレバー部、連続採炭機械の左右切断ドラムや減速機など。

浮遊オイルシール建設機械の歩行部の遊星減速機に使用され、構成部品の端面を動的にシールします。信頼性が高いため、浚渫船のバケットホイール出力軸の動的シールとしても使用されています。このタイプのシールはメカニカルシールに属し、一般に合金鉄材料で作られたフローティングリングとそれに適合するニトリルゴム製のOリングシールで構成されています。フローティングリングはペアで使用され、一方は回転部品とともに回転し、もう一方は比較的固定されており、これはオイルシールリングとは大きく異なります

フローティングオイルシールは2つの同一の金属リングと2つのゴムリングで構成されています。その動作原理は、一対のゴムリングが金属リングの支持の下でキャビティと閉じた空間を形成する(ただしシャフトとは接触しない)ことです。回転すると、金属リングの2つの研削面が互いにぴったりと一致して滑り、良好な動作が保証される一方で、外部の塵埃、水、スラッジなどを効果的に遮断し、内部の潤滑グリースの漏れを防ぎます。

フローティングオイルシールのシール原理は、Oリングの軸方向圧縮による2枚のフローティングリングの変形により、フローティングリングのシール端面に圧縮力が発生することです。シール端面が均一に摩耗すると、シール端面に蓄えられた弾性エネルギーが減少します。ゴムOリングは徐々に解放され、それによって軸方向の補償の役割を果たします。シール面は設定時間内で良好な密着性を維持でき、一般的なシール寿命は4000時間以上です。

フローティングオイルシール過酷な作業環境に適応するために開発された特殊なメカニカルシールです。強力な耐汚染性、耐摩耗性、耐衝撃性、信頼性の高い動作、端面摩耗の自動補正、シンプルな構造などの利点があります。エンジニアリング機械製品に最も多く使用されており、その他にも各種コンベア、砂処理装置、コンクリート設備などに幅広く使用されています。採炭機械では主にスクレーパーコンベアのスプロケットや減速機、伝動機構、ロッカーアーム、ドラムなどの採炭機械の部品に使用されています。このタイプのシーリング製品は、エンジニアリング機械や機器の用途では広く成熟していますが、他の産業では、その用途が限られており、基礎的な理論データと使用経験が不足しているため、使用中の故障現象が比較的一般的であり、使用が困難です。期待される効果を達成するために。

フローティングリングと回転軸との間には、自由に浮くことができますが、回転軸とともに回転することはできず、一定の隙間を保ちます。ラジアル滑りフローティングを実行し、重力の作用下で軸心に対して一定の偏心を維持することのみが可能です。シャフトが回転すると、外部からシール液（多くの場合はオイル）が流入し、シャフトとフローティングリングの隙間に油膜が形成されます。シャフト回転時に発生するオイルウェッジ力の作用により、油膜内に一定の油膜圧力が保たれ、フローティングリングが自動的にシャフト中心との「調心」を維持し、隙間を大幅に低減し効果的に作動します。流体媒体の漏れをシールします。その利点は、安定したシール性能、信頼性、長寿命です。シールの動作パラメータ範囲は比較的広いです（動作圧力は最大 30 MPa、動作温度は -100 ～ 200 ℃）。特に遠心圧縮機のガス媒体のシールに適しており、大気環境への漏洩がなく、可燃性、爆発性、有毒、貴重なガス媒体のシールに適しています。欠点は、フローティング リングの加工要件が高く、特殊なシール オイル システムが必要なことです。内部漏れは数多くありますが、やはり内部循環の性質に属し、メカニカルシールの漏れとは質的に異なります。遠心圧縮機のダイナミックシールに広く使用されています。