ゴム製 O リングの用途は何ですか? また、O リングにはどのようなゴムが使用されていますか?

まず、OリングのサイズAS568を確認してください  

2番目 - 圧縮率と伸長量Oリング

Oリングは典型的な押し出しシールです。Oリングの断面径の圧縮率と伸長量はシール設計の主要な要素であり、シール性能と寿命に大きく影響します。Oリングの良好なシール効果は、Oリングサイズと溝サイズの正確なマッチングに大きく依存し、シールリングの適切な圧縮量と伸長量を形成します。

1. 圧縮率

圧縮率 W は通常次のように表されます。

W=(d0 h)/d0× 100%

式中、d0は自由状態のOリングの断面直径（mm）です。

H - Oリング溝の底とシール面との間の距離（溝の深さ）、つまり圧縮後のOリングの断面の高さ（mm）

2.Oリングの圧縮比を選択する際には、次の3つの点を考慮する必要があります。

(1)十分なシール接触面積が必要です。(2)摩擦力を最小限に抑えるようにしてください。(3)永久変形を避けるようにしてください。

上記の要因から、それらの間に矛盾があることは容易に理解できます。圧縮率が高いほど高い接触圧力を得ることができますが、過度の圧縮率は間違いなく滑り摩擦と永久変形を増加させます。圧縮率が小さすぎる場合は、シール溝の同軸度誤差とOリング誤差が要件を満たしていないことが原因である可能性があり、その結果、圧縮量の一部が消失し、漏れが発生します。したがって、Oリングの圧縮率を選択する際には、さまざまな要因を比較検討する必要があります。一般に、静的シールの圧縮率は動的シールの圧縮率よりも高くなりますが、その極値は25％未満である必要があります。そうでない場合、特に高温の使用条件下では、圧縮応力が大幅に緩和され、過度の永久変形が発生します。Oリングシールの圧縮比Wの選択は、静的シールや動的シールなどの使用条件を考慮する必要があります。静的シールは、ラジアルシールとアキシャルシールに分けられます。ラジアルシール（または円筒静的シール）の漏れギャップはラジアルギャップであり、アキシャルシール（または平面静的シール）の漏れギャップはアキシャルギャップです。アキシャルシールは、圧力媒体がOリングの内径に作用するか外径に作用するかに基づいて、内圧と外圧の2つの状況に分けられます。内圧の上昇は伸張を招き、外圧はOリングの初期の伸張を減少させます。上記の異なる形式の静的シールは、シール媒体がOリングに作用する方向が異なるため、予圧設計も異なります。動的シールの場合、往復動シールと回転動シールを区別する必要があります。

(2)静的シール：往復動シール装置と同様に、円筒形の静的シール装置では一般にW=10%～15%を占め、平面形の静的シール装置ではW=15%～30%を占めます。動的シールの場合、3つの状況に分けられます。往復運動の場合、一般的にはW = 10％〜15％とされます。回転運動シールの圧縮比を選択する際には、ジュール熱の影響を考慮する必要があります。一般的に、回転運動に使用されるOリングの内径はシャフト径より3％〜5％大きく、外径の圧縮比はW = 3％〜8％です。低摩擦スポーツの場合、摩擦抵抗を減らすために、通常、W = 5％〜8％のより小さな圧縮比のOリングが選択されます。さらに、媒体と温度によるゴム材料の膨張も考慮する必要があります。通常、所定の圧縮変形を超える場合、最大許容膨張率は15％です。この範囲を超える場合は、材料の選択が適切ではないことを示し、代わりに他の材料のOリングを使用するか、所定の圧縮変形率を修正する必要があります。

(3)伸縮量、Oリングはシール溝に装着された後、一般的にある程度の伸びが生じます。圧縮率と同様に、伸び量もOリングのシール性能と寿命に大きな影響を与えます。伸び量が大きいと、Oリングの装着が困難になるだけでなく、断面径d0の変化により圧縮率が低下し、漏れが発生します。伸び量aは次のように表されます。α= (d+d0)/(d1+d0)式中、d はシャフト径（mm）、D1 は O リングの内径（mm）。伸縮量の範囲は1%～5%です。Oリングの伸縮量の推奨値は表に記載されています。Oリングの伸縮量は、表の選択範囲に従ってシャフト径のサイズに応じて選択できます。Oリングの圧縮比と伸縮量の推奨範囲

3つ目は、Oリングの内径（ID）、外径（OD）、線径（C/S）の関係です。

OD=ID+C/S*2 例: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

第4-Oリングの製造に一般的に使用される材料

• NBR:NBR Oリング  

耐油性、耐ベンゼン性、耐熱性、物理的・機械的特性に優れ、耐油ゴム製品の一般的な原料の一つです。耐油ガスケット、ガスケット、ゴムホース、航空機用メールボックス、フレキシブル包装、印刷・染色用ゴムローラー、ケーブル材料、接着剤などの製造に広く使用されています。

• EPDM:EPDM Oリング 

エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）は、優れた機械的特性、耐薬品性、耐熱性を備え、また、強い耐候性も示します。エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）は、耐オゾン性、耐熱性、耐候性、低軟度などの優れた特性を示し、耐オゾン性、耐候性、耐紫外線性が求められる用途に適しています。しかし、その構造特性上、EPDMゴムの難燃性、耐油性、接着性は比較的劣ります。しかし、このタイプのゴムは主鎖が飽和構造であるため、他の材料と混合することで、互いの長所と短所を補い合い、性能を向上させることができます。

• VMQ(シリコン):シリコンOリング

 耐熱性と耐油性を備えています。シリコンゴムは優れた耐寒性を備えており、通常-55℃で使用できます。℃フェニルの導入後、-73に達する可能性がある℃シリコンゴムは耐熱性にも優れており、180℃で長時間作動します。℃200℃を少し超えた温度でも数週間以上の弾力性を保つことができます。℃300度以上の高温にも瞬時に耐えられる℃シリコーンゴムは通気性に優れ、合成ポリマーの中で最も高い酸素透過率を誇ります。さらに、シリコーンゴムは優れた生理学的不活性特性を有し、凝固を起こさないため、医療分野で広く使用されています。

•  バイトン（FKM FPM）：バイトンOリング  

耐熱性、耐酸化性、耐油性、耐腐食性、耐大気老化性に優れ、航空宇宙、航空、自動車、石油、家電などの分野で広く利用されており、国防の最先端産業において代替不可能な基幹材料となっています。

•  HNBR：HNBR Oリング

 耐油性が良好（燃料油、潤滑油、芳香族溶剤に対する耐性が良好）であり、高飽和構造のため、耐熱性が良好、耐化学腐食性に優れ（フロン、酸、アルカリに対する耐性が良好）、耐オゾン性に優れ、圧縮永久変形抵抗が高いという特徴があります。同時に、水素化ニトリルゴムは強度が高く、引き裂き抵抗が高く、耐摩耗性に優れているなどの特徴もあり、総合性能の点で最も優れたゴムの一つとなっています。

•  CR(ネオプレン) :CR Oリング

優れた物理的・機械的特性、耐油性、耐熱性、難燃性、耐日光性、耐オゾン性、耐酸性・耐アルカリ性、耐薬品性を備えています。欠点は耐寒性と貯蔵安定性が低いことです。引張強度、伸び率が高く、可逆結晶性があり、接着性に優れています。老化や熱にも強いです。優れた耐油性・耐薬品性を備えています。

FVMQ: 優れた物理的・機械的特性と化学的安定性を備えたFVMQ Oリング。200℃での長期使用が可能。℃250での短期使用℃脆性点は-20℃から-20℃の範囲です。℃-40まで℃; 優れた耐薬品性、有機溶剤、無機酸、酸化剤に対する優れた安定性、特に優れた耐酸性; 優れた耐候性、耐オゾン性を有し、大気に数年間さらされた後でも物理的・機械的性質の変化がほとんどなく、微生物への影響も比較的安定しています。

•  FEPM(アフラス):FEPM Oリング

優れた安定性、耐薬品性、特に高濃度の酸、アルカリ、強力な酸化剤に対する耐性を備え、各種車両燃料、潤滑油、ブレーキオイル、鉱油、シリコーンオイルなど、様々な用途に使用できます。また、高圧水蒸気、水、電気絶縁に対する優れた耐性も備えています。通気性が低く、-400℃から200℃の温度範囲で使用できます。

•  FFKM :FFKM Oリング

ポリテトラフルオロエチレンの弾性と熱的・化学的安定性を有します。長期使用温度は-39～288℃、短期使用温度は315℃までで、脆化温度以下でもある程度可塑性を保ち、硬くても脆くなく、曲げ加工も可能です。フッ素系溶剤による膨潤を除き、あらゆる化学薬品に対して安定しています。現在、世界で最も高価なゴムです。ブランド：カルレズ

第5ゴムOリングの仕様測定方法とツール。

一般的な測定ツール 持っている ：

1-高精度プロジェクター

機器特性:非接触測定で測定部分が見えないため、薄肉や柔らかい部品の測定に適しています。強力な画像拡大機能と強力な小型測定能力を備えています。測定速度が速く、測定効率が大幅に向上します。高密度のサンプリングポイントにより、測定の信頼性が高くなります。便利なクランプ。.

2-電子デジタルノギス

機器特性:静電容量式や磁気式などの測定システムを用いて測定値をデジタル表示する測長ツールです。一般的に使用される分解能は0.01mmで、許容誤差は±0.03mm/150mmです。また、分解能0.005mmの高精度デジタルノギスもあり、許容誤差は±0.015mm/150mmです。さらに、分解能0.001mmの多用途デジタル表示マイクロメータノギス（これは安易測定ツールの国家特許であり、安易測定ツールのみが製造可能です）もあり、許容誤差は±0.005mm/50mmです。直感的で明確な読み取りにより、測定効率が高くなります。

3-π定規(ピテープ)

機器特性:

1. π定規は弾性鋼板で構成されており、両端にそれぞれ主定規と補助定規が刻印されています。主定規の最小目盛は0.5mmまたは1mm、補助定規の最小目盛は0.02mm、0.05mm、0.01mm、0.1mmなどです。

2.使用時には、π定規をワークピースに巻き付け、バーニヤ読み取り方式を使用して測定ピースの平均直径を直接読み取ります。

• 利点と欠点

（1）高精度：π定規の円周を通して直径を測定するため、定規の製造時のマーキング誤差をπ分の1に低減し、測定結果に反映させることができます。そのため、φ500mm以上の大口径測定では、ノギスよりも精度が高くなります。φ1000mm以上の測定では、この利点が特に顕著です。

（2）π定規を用いて鋼材を測定する場合、測定対象物の温度の影響を受けません。これは、π定規が非常に薄く、測定中に短時間で被測定物と熱的に接触するためです。また、π定規と被測定物の熱膨張係数は非常に近いため、温度の影響は基本的に受けません。

（3. 大口径・特大口径の測定では、補助部品（特許取得の磁気ブリッジ）の使用により、一人でも簡単に操作できます。

(4). 薄肉部品の測定でもワークの変形が起こりにくい。(5). 持ち運びや保管に便利。(6). 価格が安い。

（7） 欠点：読み取り値をロックできない。楕円度などの幾何学的偏差を測定できない。

6番目のOリングの使用とOリングの取り付け。

1. Oリングの使用

Oリングは、各種油圧・空圧部品の接合部、シリンダー面、フランジ面に広く使用されています。移動時に使用されるOリングについては、作動圧力が9.8MPaを超え、一方向の圧力を受ける場合は、Oリングの圧力方向の反対側に保持リングを取り付ける必要があります。双方向の圧縮を受ける場合は、Oリングの両側に保持リングを配置します。摩擦を低減するために、くさび形の保持リングを使用することもできます。圧力液体が左から加えられると、右側の保持リングが押し上げられ、左側の保持リングはシール面に接触しないため、摩擦力が低下します。全体的に、保持リングの使用はシール装置の摩擦力を増加させ、くさび形の保持リングはこの摩擦力を低減する上で大きな意義を持っています。固定Oリングの場合、作動圧力が32MPaを超える場合にも保持リングが必要です。

2. Oリングの取り付け

Oリングの取り付け品質は、シール性能と耐用年数に大きな影響を与えます。漏れの問題は、多くの場合、取り付け不良によって引き起こされます。取り付けプロセス中は、Oリングに傷、位置ずれ、ねじれがあってはなりません。組み立て前に、シール溝とシール合わせ面を徹底的に洗浄する必要があります。同時に、Oリングの組み立て中に通過する必要がある表面に潤滑グリースを塗布します。取り付け中にOリングが鋭角やねじ山などの鋭利なエッジによって切断または傷付けられるのを防ぐため、取り付けの軸端と穴端に15度～30度の引き込み角度を残す必要があります。Oリングが雄ねじを通過する必要がある場合は、専用の薄肉金属ガイドスリーブを使用して雄ねじを覆う必要があります。Oリングがオリフィスを通過する必要がある場合は、オリフィスを対応する斜めの形状に反転して、Oリングの傷を防ぐ必要があります。溝の傾斜角度は一般的にa=120º～140º

ここから多くの関連知識を学ぶことができます。後ほど、オイルシール, 油圧シール、またはその他カスタマイズされたゴム部品、のようなキャタピラーオイルシール, NBRオイルシールFKMオイルシール、TCオイルシール、TBオイルシール TAオイルシール 、SCオイルシール SBオイルシール 、ピストンシールロッドシール ,スプリングシール ,ボンドシール、Uカップシール、ダストシール、ワイパーシール、ウェアリング、バックアップリング、ゴム紐、 Oリングコードそのため、この知識を皆様にご紹介するには、もう少しお時間が必要です。お時間をいただきありがとうございました！