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まず、AS568のリングサイズを確認してください。  

第二回 - 圧縮率と伸長量オーリング

O リングは典型的な押し出しシールです。Oリングの断面直径の圧縮率と伸び量はシール設計の主要な内容であり、シール性能と寿命に非常に重要です。O リングの良好なシール効果は、O リングのサイズと溝のサイズが正しく一致し、シール リングの適切な圧縮量と伸縮量が形成されるかどうかに大きく依存します。

1. 圧縮率

圧縮率 W は一般に次のように表されます。

W=(d0 h)/d0 × 100%

式中、d0-自由状態におけるOリングの断面直径(mm)、

H – O リングの溝の底とシール面の間の距離 (溝の深さ)、つまり圧縮後の O リングの断面高さ (mm)

2.Oリングの圧縮率を選択する際には、次の3つの点を考慮する必要があります。

(1)。十分なシール接触面積が必要です;(2)。摩擦力を最小限に抑えるようにしてください。(3)。永久変形を避けるようにしてください。

上記の要因から、それらの間に矛盾があることを理解するのは難しくありません。圧縮率が高いと高い面圧が得られますが、圧縮率が高すぎると確実に滑り摩擦や永久変形が増加します。圧縮率が小さすぎると、シール溝の同軸度誤差やOリング誤差が要件を満たしていないため、圧縮量が一部なくなり漏れが発生する可能性があります。したがって、O リングの圧縮率を選択する際には、さまざまな要素を考慮する必要があります。一般に、静的シールの圧縮率は動的シールの圧縮率よりも高くなりますが、その極値は 25% 未満である必要があります。そうしないと、特に高温の使用条件で圧縮応力が大幅に緩和され、過度の永久変形が発生します。O リング シールの圧縮比 W の選択では、静的または動的シールなどの使用条件を考慮する必要があります。静的シールは、ラジアル シールとアキシャル シールに分けることができます。ラジアル シール (または円筒形静的シール) の漏れギャップはラジアル ギャップであり、アキシャル シール (または平面静的シール) の漏れギャップはアキシャル ギャップです。アキシアルシールは、圧力媒体が O リングの内径と外径のどちらに作用するかによって、内圧と外圧の 2 つの状況に分けられます。内圧の増加により O リングが伸びますが、外圧により O リングの初期の伸びが減少します。前述の静的シールのさまざまな形式は、O リングに対するシール媒体の作用の方向が異なるため、予圧の設計も異なります。動的シールの場合、往復運動シールと回転運動シールを区別する必要があります。

(2)。静的シール: 往復式シール装置と同様に、円筒形の静的シール装置は一般に W = 10% ～ 15% かかります。平坦な静的シール装置の場合、W=15%~30%がかかります。動的シールの場合、3つの状況に分けられます。往復運動は一般的にW=10%～15%とされています。回転運動シールの圧縮比を選択するときは、ジュール熱の影響を考慮する必要があります。一般的に回転運動に使用されるOリングの内径は軸径より3%～5%大きく、外径の圧縮率はW=3%～8%となります。低摩擦スポーツの場合、摩擦抵抗を低減するために圧縮率W=5%～8%程度の小さめのOリングが選択されるのが一般的です。さらに、媒体や温度によるゴム材料の膨張も考慮する必要があります。通常、所定の圧縮変形を超えると、最大許容膨張率は 15% になります。この範囲を超える場合は材質の選択が適切ではないため、他の材質のOリングを使用するか、所定の圧縮変形率を修正する必要があります。

(3)伸び量 一般にOリングはシール溝に装着した後、一定量の伸びを生じます。圧縮率と同様に、伸び量も O リングのシール性能と寿命に大きな影響を与えます。伸びが大きいとOリングの装着が困難になるだけでなく、断面径d0の変化により圧縮率が低下し、漏れの原因となります。伸び量aは、α=(d+d0)/(d1+d0)で表されます。 式中、d－軸径(mm)、D1 – Oリングの内径(mm)。伸び量の範囲は1%～5%です。Oリングの伸び量の推奨値を表に示します。Oリングの伸び量は軸径の大きさに応じて表の選定限界に従い選定できます。Oリングの圧縮率と伸び量の優先範囲

第三に、Oリングの内径(ID)、外径(OD)、線径(C/S)の関係です。

OD=ID+C/S*2 例: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

第4-Oリングの製造に一般的に使用される材料

• NBR :NBR Oリング  

耐油性、耐ベンゼン性、耐熱性、物理的機械的特性に優れており、耐油ゴム製品の一般的な原料の一つです。耐油ガスケット、ガスケット、ゴムホース、航空機の郵便受け、軟包装、印刷および染色ゴムローラー、ケーブル材料、接着剤の製造に広く使用されています。

• EPDM:EPDM Oリング 

機械的性質、耐薬品性、耐熱性に優れ、かつ強い耐候性を示します。エチレン・プロピレンジエン・モノマー（EPDM）は、耐オゾン性、耐熱性、耐候性、低柔軟性などの点で優れた特性を示し、耐オゾン性、耐候性、耐紫外線性が求められる用途に適しています。しかし、EPDMゴムはその構造上の特性により、難燃性、耐油性、接着性が比較的劣ります。それにもかかわらず、このタイプのゴムは主鎖が飽和した構造を持っており、他の材料とブレンドして互いの長所と短所を学習することで性能を向上させることができます。

• VMQ(シリコン):シリコンOリング

 耐熱性と耐油性を備えています。シリコーンゴムは耐寒性に優れており、一般に-55℃でも使用できます。フェニルの導入後は-73℃に達することがあります。シリコーンゴムは耐熱性にも優れており、180℃でも長時間使用可能です。200℃をわずかに超える温度でも数週間以上の弾性に耐えることができ、300℃を超える高温にも瞬時に耐えることができます。シリコーンゴムは通気性に優れ、酸素透過性は合成高分子の中で最も高くなります。また、シリコーンゴムは生理学的に不活性で凝固を起こさないという優れた特性も備えており、医療分野でも広く使用されています。

•  バイトン(FKM FPM):バイトン O リング  

耐熱性、耐酸化性、耐油性、耐食性、耐大気老化性に優れており、航空宇宙、航空、自動車、石油、家電などの分野で幅広く使用されています。国防の最先端産業において代替不可能な基幹素材です

•  HNBR :HNBR Oリング

 優れた耐油性（燃料油、潤滑油、芳香族溶剤に対する優れた耐性）を持っています。また、高飽和構造のため、耐熱性、耐薬品性（フロン、酸、アルカリに対する良好な耐性）、耐オゾン性、耐圧縮永久変形性に優れています。同時に水素化ニトリルゴムは、高強度、高耐引裂性、優れた耐摩耗性などの特性も併せ持ち、総合性能において最も優れたゴムの一つです。

•  CR(ネオプレン) :CR Oリング

優れた物理的および機械的特性、耐油性、耐熱性、難燃性、耐日光性、耐オゾン性、耐酸性および耐アルカリ性、耐薬品性を備えています。欠点は、耐寒性と保存安定性が低いことです。高い引張強さ、伸び、可逆的な結晶性、および良好な接着性を備えています。老化や熱に強い。優れた耐油性、耐薬品性

FVMQ: FVMQ O-RING 良好な物理的および機械的特性と化学的安定性を備え、200 ℃での長期使用と250 ℃での短期間の使用が可能です。脆化点は-20℃から-40℃の範囲です。耐媒体性に優れ、有機溶剤、無機酸、酸化剤に対する安定性に優れ、特に耐酸性に優れる。耐候性、耐オゾン性に優れています。数年間大気にさらされても物理的・機械的性質の変化が少なく、微生物への影響も比較的安定しています。

•  FEPM(アフラス):FEPM Oリング

優れた安定性、耐薬品性、特に各種自動車燃料、潤滑油、ブレーキオイル、鉱物油、シリコーンオイルなどの高濃度の酸、アルカリ、強酸化剤に対する耐性があり、また高圧水に対する優れた耐性を備えています。蒸気、水、電気絶縁。通気性が低く、-400〜200℃の温度でも使用できます。

•  FFKM :FFKM Oリング

ポリテトラフルオロエチレンの弾力性と熱的・化学的安定性を備えています。長期使用温度は-39〜288℃、短期使用は315℃までですが、脆化温度以下でもある程度の可塑性があり、硬いですが脆くなく、曲げることができます。フッ素系溶剤中での膨潤を除き、あらゆる化学薬品に対して安定です。現在世界で最も高価なゴムです。ブランド: Kalrez

5番目 - ゴム製Oリングの仕様 測定方法とツール。

一般的な測定ツール持っている ：

1-高精度プロジェクター

装置の特徴 : 非接触測定のため測定が見えず、薄肉部や軟質部の測定に適しています。強力な像拡大機能とより強力な小型測定能力を備えています。測定速度が速く、測定効率が大幅に向上します。サンプリング点の密度が高く、高い信頼性を保証します。測定の便利なクランプ。

2-電子デジタルノギス

測定器の特徴 : 容量性グリッドや磁気グリッドなどの測定システムを使用して測定値をデジタル表示する長さ測定ツールです。一般的に使用される分解能は 0.01mm で、許容誤差は ± 0.03mm/150mm です。分解能0.005mm、許容誤差±0.015mm/150mmの高精度デジタルノギスもあります。また、分解能が 0.001 mm の多目的デジタル表示マイクロメーター キャリパーもあり (これは Anyi 測定ツールの国家特許であり、同社のみが製造できます)、許容誤差は ± 0.005 mm/50 mm です。直感的で明瞭な読み取りにより、測定効率が高くなります。

3-π定規(ピタペ)

楽器の特徴:

1. π 定規は弾性鋼ストリップで構成されています。その両端にはそれぞれ主定規と補助定規が刻まれています。メイン定規の最小目盛値は0.5mmまたは1mmです。補助定規の最小目盛値は0.02mm、0.05mm、0.01mm、0.1mmなどです。

2. 使用時は、π定規をワークに巻き付け、バーニヤ読み取り方式で測定物の平均直径を直接読み取ります。

• 長所と短所

(1)。高精度：π定規の全周にわたって直径を測定するため、定規製造時のケガキ誤差をπ倍に低減し、測定結果に反映します。そのため、500mmを超える大径のφ測定においてはノギスを上回る精度が得られます。ステーφ この利点は特に1000mm以上の測定で顕著です。

(2)。鋼部品をπ定規で測定する場合、ワークの温度の影響を受けません。これは、π定規が非常に薄いため、測定中に非常に短時間で被測定物と熱交換が行われてしまうためです。さらに、それらの熱膨張係数は非常に近く、基本的に温度の影響を克服します。

(3. 大径および超大径の測定では、補助コンポーネント (特許取得済みの磁気ブリッジ) の使用により、一度に 1 人でも簡単に操作できます。

(4)。ワークの変形が起こりにくい薄肉部品の測定。(5)。持ち運びや保管に便利です（6）。価格は安いです。

（7）。欠点: 読み取り値をロックできません。楕円度などの幾何学的偏差は測定できません。

第 6 回 O リングの使用と O リングの取り付け。

1. Oリングの使用

Oリングは各種油圧・空圧機器の接合部やシリンダ面、フランジ面などに広く使用されています。移動時に使用するOリングの場合、使用圧力が9.8Mpaを超え、一方向に圧力がかかる場合は、Oリングの圧力方向の反対側に止め輪を取り付けてください。双方向の圧縮を受ける場合は、O リングの両側に止め輪を配置します。摩擦を軽減するために、くさび形の止め輪を使用することもできます。左側から圧力液が加わると、右側の止め輪が押し上げられ、左側の止め輪がシール面に接触せず、摩擦力が軽減されます。全体として、止め輪を使用するとシール装置の摩擦力が増加します。この摩擦​​力を低減するには、くさび形止め輪が非常に重要です。固定Oリングの場合、使用圧力が32Mpaを超える場合には止め輪も必要です。

2. オーリングの取り付け

O リングの取り付け品質は、シール性能と耐用年数に大きな影響を与えます。漏れの問題は、取り付けが不十分なことが原因で発生することがよくあります。取り付けプロセス中に、O リングに傷、位置のずれ、ねじれが発生することは許可されません。組み立て前に、シール溝とシール合わせ面を厳密に洗浄する必要があります。同時に、O リングの取り付け時に通過する必要がある表面に潤滑グリースを塗布します。取り付けの際に、鋭利な角やネジなどの鋭利なエッジによって O リングが切れたり傷が付いたりするのを防ぐため、15取り付けのシャフト端と穴端に ° ～ 30 ° の引き込み角を残す必要があります。O リングを雄ネジに通す必要がある場合は、特殊な薄肉の金属ガイド スリーブを使用して雄ネジをカバーする必要があります。O リングがオリフィスを通過する必要がある場合は、O リングの傷を防ぐために、オリフィスを対応する対角線の形状に反転する必要があります。溝の傾斜角度は一般的にa=120°～140°です。

ここから多くの関連知識を学ぶことができます。についての豆知識を後ほどご紹介します。オイルシール, 油圧シール,またはその他のカスタマイズされたゴム部品、のような猫用オイルシール, NBRオイルシール、FKMオイルシール、TCオイルシール、TB オイルシール TA オイルシール、SC オイルシール SB オイルシール、ピストンシール、ロッドシール ,スプリングシール ,ボンデッドシール、Uカップシール、ダストシール、ワイパーシール、ウェアリング、バックアップリング、ゴム紐、 Oリングコードなので、この知識を皆さんに紹介するにはもっと時間が必要です。御時間ありがとうございます ！

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